結(jié)構(gòu)及適用范圍：
IC厭氧反應(yīng)器的構(gòu)造特點是具有很大的高徑比，一般可達4~8，反應(yīng)器的高度可達16~25m。進水泵入DI1反應(yīng)室底部，與該室內(nèi)的厭氧顆粒污泥均勻混合。廢水中所含的大部分有機物被轉(zhuǎn)化成沼氣，沼氣通D1反應(yīng)室的集氣罩收集，沿提升管上升。沼氣上升的同時，將D1反應(yīng)室的混合液提升至設(shè)在反應(yīng)器頂部的氣液分離器，沼氣由氣液分離器頂部排走。泥水混合液則沿回流管回到D1反應(yīng)室底部，并與底部的顆粒污泥和進水充分混合，實現(xiàn)D1反應(yīng)室混合液的內(nèi)部循環(huán)。內(nèi)循環(huán)使得D1反應(yīng)室不僅有很高的生物量、很長的污泥齡，并具有很大的升流速度，使該室內(nèi)的顆粒污泥*達到流化狀態(tài)，有很高的傳質(zhì)速率和生化反應(yīng)速率，大大提高D1反應(yīng)室的有機物去除能力。經(jīng)過D1反應(yīng)室處理過的廢水，會自動地進入第二反應(yīng)室繼續(xù)處理。廢水中的剩余有機物在第二反應(yīng)室內(nèi)進一步降解，使出水水質(zhì)提高。產(chǎn)生的沼氣由第二反應(yīng)室的集氣罩收集，通過集氣管進入氣液分離器。第二反應(yīng)室的泥水混合液進入沉淀區(qū)進行固液分離，處理過的上清液由出水管排走，沉淀下來的污泥可自動返回第二反應(yīng)室。這樣，廢水就完成了在IC反應(yīng)器內(nèi)處理的全過程。綜上，IC反應(yīng)器實際上是由兩個上下重疊的UASB反應(yīng)器串聯(lián)組成的。由下面D1個UASB反應(yīng)器產(chǎn)生的沼氣作為提升的內(nèi)動力，使升流管與回流管的混合液產(chǎn)生密度差，實現(xiàn)下部混合液的內(nèi)循環(huán)，使廢水獲得強化預(yù)處理。上面的第二個UASB反應(yīng)器對廢水繼續(xù)進行后處理(或稱精處理)，使出水達到預(yù)期的處理要求。

IC厭氧反應(yīng)器技術(shù)優(yōu)點：
反應(yīng)器的構(gòu)造及其工作原理決定了其在控制厭氧處理影響因素方面比其它反應(yīng)器更具有優(yōu)勢。
(1)容積負荷高：內(nèi)循環(huán)流量可達進水流量的0.5~5倍，使膨脹床區(qū)的上升流速提升至10~20m/h，可減輕由于傳質(zhì)限制對生化反應(yīng)速率產(chǎn)生的負面影響，進水有機負荷可超過普通厭氧反應(yīng)器的3倍以上。
(2)抗沖擊負荷能力強：循環(huán)液與原水在膨脹污泥床區(qū)充分混合，稀釋原廢水中有害物質(zhì)，降低抑制物濃度，且當膨脹污泥床區(qū)由于較高進水負荷導(dǎo)致過度膨脹時，精處理區(qū)可提供緩沖空間，保證系統(tǒng)運行穩(wěn)定。
(3)pH緩沖能力強：充分利用循環(huán)液的堿度，可提高反應(yīng)器緩沖 pH 變化的能力，使反應(yīng)器內(nèi)pH保持ZJ狀態(tài)，同時還可減少進水投堿量。
(4)無外設(shè)動力循環(huán)設(shè)備：普通厭氧反應(yīng)器污泥膨脹及流化只能通過外設(shè)水泵加壓實現(xiàn)，而IC反應(yīng)器以自身產(chǎn)生的沼氣作為提升的動力來實現(xiàn)混合液內(nèi)循環(huán)，不必設(shè)泵強制循環(huán)，節(jié)省了動力消耗。
(5)出水穩(wěn)定性好：利用二級UASB串聯(lián)分級厭氧處理，可以補償厭氧過程中分解乙酸產(chǎn)甲烷菌及產(chǎn)H2乙酸菌Ks高產(chǎn)生的不利影響。
(6)啟動周期短：反應(yīng)器內(nèi)污泥活性高，生物增殖快，為反應(yīng)器快速啟動提供有利條件。反應(yīng)器啟動周期一般為1~2個月，而普通UASB啟動周期長達2~3個月。
(7)沼氣利用價值高：反應(yīng)器產(chǎn)生的生物氣純度高，CH4為70％~80％，CO2為20％~30％，其它有機物為1％~5％，可作為燃料加以利用。
(8)基建投資和占地面積省：容積負荷高于普通UASB反應(yīng)器，固可減小反應(yīng)器體積，降低了反應(yīng)器的基建投資。反應(yīng)器具有較大的高徑比，可大大節(jié)約占地面積。